無溶劑環氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液態無溶劑環氧涂料兩種，前者中主要采用相對分子質量較高的固體環氧樹脂制成，是呈現固態粉末狀的涂料；后者采用活性稀釋劑作為反應性溶劑，這類溶劑固化的過程不會出現揮發，而是與環氧樹脂發生固化反應，共同形成漆膜。

人們對涂料的環保性能要求逐漸提高，無溶劑、水性化、固體含量高等特點是新型環保涂料共有的特征。實際使用過程中無溶劑環氧防腐涂料的組成主要包括液態環氧樹脂、活性稀釋劑、助劑、填料、顏料、固化劑等成分。該涂料具有厚涂、固化速度快且收縮率較小、優良的耐磨性和耐鹽霧性、漆膜的附著力強等特點，在造船業、儲罐內壁、埋地管道、港口碼頭、城市管道等重防腐領域應用非常廣泛。

那么影響無溶劑環氧防腐涂料性能的因素有哪些？

1、環氧樹脂的影響

環氧樹脂本身具有良好的附著力，收縮率較低，對酸、堿的耐蝕性較好，同時具有較強的抗滲透性能，成膜效果好，能夠與多種固化劑完美的配合，包括與其他的樹脂、填料、助劑之間，環氧樹脂也能夠與其良好的混溶，方便制成多種水性化的環保型重防腐涂料。通過其他材料進行改性，可以使無溶劑環氧防腐涂料的性能不斷得到改善。

環氧樹脂對無溶劑環氧防腐涂料的性能影響比較大，不同種類的環氧樹脂碳架結構會有差異，對涂料的性質有很大的決定作用。要制成厚膜涂料，不僅需要考慮涂料的觸變性能，還要考慮涂料的固含量、黏度，對厚膜的柔韌性和附著力也需要綜合分析。環氧樹脂的相對分子質量較大時，固體含量低，制備無溶劑涂料的難度增加，涂層柔韌性雖然好，防腐蝕性能也相對不錯，但是一次成膜的厚度并不高。雖然可以適當提高涂料固體含量，但是涂層的脆性增加，耐沖擊性能降低。成膜樹脂主要選擇液態雙酚A型環氧樹脂或低黏度的雙酚F環氧樹脂，來制備無溶劑環氧防腐涂料。

2、稀釋劑的影響

涂料內加入稀釋劑用來調節產品的黏度，改善涂料早期的耐水性和漆膜韌性，增強防腐保護的作用。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。為防止涂料在固化過程中因溶劑揮發在成膜時形成孔隙，使漆膜防介質滲透的性能減弱，厚涂過程未完全揮發的溶劑破壞整體的漆膜性能等問題，選擇非活性稀釋劑來進行改善。活性稀釋劑成分主要為環氧縮水甘油醚，常用的活性稀釋劑有C12～C14烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚等，相對而言，前者的稀釋力較強，后者氣味明顯，對漆膜的流平性有一定影響。

3、助劑的影響

無溶劑環氧防腐涂料的涂膜厚度較高，一次施工厚度約為100～500μm，涂膜表面容易出現流掛，因此需要添加觸變劑，經過試驗發現酰胺蠟改性氫化蓖麻油可以改善涂料黏度，使涂料具備良好的觸變性，但是該物質熱敏感性強；氣相二氧化硅也可以改善涂料黏度，但是長時間之后涂料的觸變性會下降；膨潤土也可作為觸變劑，多用于溶劑體系，與絹云母粉、丙二醇甲醚可以制備出觸變性較高的無溶劑環氧防腐涂料。

4、填料的影響

填料的性能可以改變漆膜的防腐性能，填料性能越穩定制備出的漆膜性能就越穩定。選用填料時，主要考慮材料的吸油度、屏蔽性能和耐介質性。片狀填料能使漆膜內部形成一層一層的結構，增強漆膜的致密性，發揮阻隔有害物質進入漆膜的作用。

常用的片狀填料有鋁粉、云母粉、沉淀硫酸鋇、云母氧化鐵、滑石粉、微硅粉等。云母粉作為填料加入可以增加涂料的黏度，提高吸油度和涂料的耐介質性，使涂料的力學性能增強，也增加了涂層屏蔽作用；沉淀硫酸鋇的吸油度較低，需要填充的量較大，對涂層耐磨性影響較好，耐介質性能也增強；填料的加入對涂層耐磨性能和機械強度有較大改善，提高涂料的整體遮蓋力，同時增強了涂料存放時的穩定性，降低了涂料固化時的體積收縮率。

5、顏料的影響

顏料不僅影響涂料的物理性能還對涂膜的阻燃性、吸濕性有一定的影響。無溶劑環氧涂料在使用時要求保證一次涂膜的厚度，成膜厚度越高，加入的顏料應越細。顏料的加入可以改變涂料的施工性能和貯存穩定性。如果加入的顏料量過多，會降低涂層的抗沖擊性，也會對涂層的致密性和光澤度造成不良影響。

6、其他影響因素

除了上述幾點因素會對無溶劑環氧防腐涂料的性能造成影響之外，還發現偶聯劑也會影響涂膜的效果。添加了偶聯劑的涂料漆膜組織不容易出現裂紋，與底材可以進行良好的黏合，防腐性能增強。偶聯劑加入到無溶劑環氧防腐涂料中，提高了填料粒子與環氧樹脂的黏結力，能夠有效阻止腐蝕因子遷移，使漆膜耐腐蝕性大大改善。

小結：

要改善無溶劑環氧防腐涂料的性能，需要考慮其影響因素，通過對此類型涂料的研究發現，各組分對涂料相關性能的作用并不是獨立的，需要綜合進行分析，按照需強化的性能來決定。