重金屬防腐陶瓷涂料

1、本產(chǎn)品是一種重金屬防腐陶瓷涂料，是由鋁粉、硅粉、鈦白粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑以及稀釋劑等均勻混合攪拌后罐裝制成的。其重量百分比為：鋁粉15～20％；硅粉30～40％；鈦白粉10～20％；環(huán)氧樹脂20～40％；增韌劑2～5％。本涂料雙組份混合后，可在常溫下噴涂，操作簡便，且由于涂料中含陶瓷達(dá)50％～80％以上，輔之改進(jìn)性環(huán)氧樹脂，所以涂層具有極好的耐磨性、耐腐蝕性、較高的絕緣強(qiáng)度和耐沖擊性，不需要底層涂料，可直接涂覆，能有效地隔絕酸、堿、鹽類介質(zhì)和海水的浸蝕，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、汽車工業(yè)、海洋船舶、碼頭、污水設(shè)備、壓力容器、電氣設(shè)備、混凝土表面、塑料、和復(fù)合材料等行業(yè)和領(lǐng)域。

2、一種陶瓷環(huán)氧涂料

本產(chǎn)品公開了一種陶瓷環(huán)氧涂料，由環(huán)氧樹脂、流平劑、石英粉及防沉劑組成甲組份；由固化劑、增韌劑、流平劑、石英粉、防沉劑及促進(jìn)劑組成乙組份。將甲、乙組份以1∶1的配比現(xiàn)場混合均勻構(gòu)成了甲、乙雙組份高分子環(huán)氧涂料。由于陶瓷涂料采用了高強(qiáng)度、高粘接力、高彈性的環(huán)氧樹脂及強(qiáng)度高、耐腐蝕，抗沖擊且廉價(jià)的石英粉組成雙組份高分子環(huán)氧涂料，并且加入了防沉劑和促進(jìn)劑，避免了石英粉在涂料中的沉淀，使涂料在噴涂過程中不會堵塞和磨損噴嘴，解決了目前涂料噴涂施工困難、且涂層質(zhì)量差的缺點(diǎn)。石英粉含量的增加也大大降低了涂料的制造成本，陶瓷涂料不含苯類溶劑，且常溫固化、常溫施工，符合環(huán)保要求，具有十分廣闊的市場前景。

3、高模數(shù)陶瓷樹脂型富鋅防銹涂料及其生產(chǎn)工藝

本產(chǎn)品為一種高模數(shù)陶瓷樹脂型富鋅防銹涂料及其生產(chǎn)工藝，富鋅防銹涂料它是A液體和鋅粉的混合物，其配比為A液體∶鋅粉＝1∶2.5，A液體是由A料和B料按下列配比配制，A料：包括硅溶膠302.5、0.1％增稠劑溶液67.2、MJ偶聯(lián)劑10.1、正硅酸酯10.1、10％氯偏磷酸鈉溶液30.0，B料：鉀水玻璃610.6，本產(chǎn)品一次涂覆防銹能力達(dá)30年以上，適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑，廣泛應(yīng)用于港灣碼頭設(shè)施、橋梁、船舶、海上勘探和開采平臺、煤礦井的設(shè)施設(shè)備、泵油儲槽和輸送管道、化工廠的油罐、汽罐、壓力容器、大型發(fā)電設(shè)備等鋼鐵結(jié)構(gòu)長效銹蝕保護(hù)。

4、納米氧化鋁膠體功能陶瓷涂料生產(chǎn)方法

本產(chǎn)品涉及一種納米氧化鋁膠體功能陶瓷涂料生產(chǎn)方法，將原料氧化鋁用水溶解，調(diào)整pH至1～4，形成穩(wěn)定氧化鋁膠體，再加入氧化鋁、氧化鍶或氧化鑭作為晶種，經(jīng)均勻化分散制得晶種化的氧化鋁膠體，在該膠體中加入陶瓷填料，再經(jīng)分散均勻化，得到穩(wěn)定的陶瓷涂料。該涂料的原料來源廣、成本低，經(jīng)晶化處理的氧化鋁膠體能解決厚膜龜裂和微缺陷，低溫致密化、涂層自催化等關(guān)鍵技術(shù)問題，在后續(xù)涂層和薄膜施工中無有害成份釋放，能滿足各自涂膜需要。可用于耐蝕、耐磨、導(dǎo)電、環(huán)境催化等的涂膜。

5、能形成類陶瓷涂層的涂料組成及配制此種涂料組合物的方法

披露了一種特殊的涂料組成、包括一種水泥,一種配料(A),以及一種含膠乳的組成(B).配料(A)含有幾種組份,其中有(1)一種成型集料粉末、(2)一種可水溶的纖維素衍生物、以及(3)一種較高脂肪酸的金屬鹽.當(dāng)把上述涂料組合物涂復(fù)到一種襯底上,就能提供一種改進(jìn)了抗水性能、提高了抗表面劃傷磨損以及退色性能的穩(wěn)定性表面.也披露了配制上述涂料組合物的方法.陶瓷涂料組合物可以涂覆到一種襯底上,例如用噴涂法來形成一種涂層,當(dāng)這種涂層固化或硬化時(shí),就能提供一種長時(shí)效的類陶瓷表面.

6、高溫節(jié)能耐腐蝕陶瓷涂料

陶瓷涂料公開了一種高溫節(jié)能耐腐蝕陶瓷涂料的制備方法。它以ＺｒＯ2和ＺＣＳ固溶體為基料，用高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、固化劑（高嶺土），增黑劑（ＳｉＣ、Ｃ、Ｆｅ等）、分散劑（ＮａＨＰＯ4）和增韌劑（Ｃ24Ｈ38Ｏ4）等優(yōu)選組合的配方，制成具高輻射率、耐高溫腐蝕的陶瓷涂料，用于高溫爐窯內(nèi)可節(jié)約能耗達(dá)１０％以上，并能延長爐拱壽命０．５－１倍。

7、一種用于形成超導(dǎo)陶瓷薄膜的涂料

發(fā)明提供一種在超導(dǎo)電路板上形成超導(dǎo)陶瓷薄膜的涂料，是將Ｔｉ或Ｓｉ連結(jié)劑加入形成此互連電路圖形的涂料中，改進(jìn)了互連電路圖形與氧化鋁板的粘合力。用銅粉代替銅氧化物粉作為涂料中形成超導(dǎo)陶瓷的一種成分有利于印制和獲得均勻的超導(dǎo)陶瓷電路圖形。

8、高發(fā)射率陶瓷涂料

一種高發(fā)射率陶瓷涂料（節(jié)能紅外涂料）由ＭｎＯ２、Ｃｏ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＣｅＯ和Ｆｅ２Ｏ３等粉料混勻后經(jīng)過反應(yīng)燒結(jié)１～２小時(shí)，粉碎磨細(xì)成３２０目以下的粒度，采用特種無機(jī)水基粘結(jié)劑和特殊工藝可牢固地涂敷在金屬基體上，解決了涂料與金屬基體的粘結(jié)難點(diǎn)。本涂料廣泛適用于機(jī)械、化工、輕紡等工業(yè)的加熱元件，如制成高效節(jié)能紅外電阻爐可節(jié)能３０～５０％，亦廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域中的高溫受熱部件，降低熱應(yīng)力，延長部件壽命。

9、耐火隔熱防銹陶瓷涂料

陶瓷涂料公開了一種耐火、隔熱、防銹陶瓷涂料，其屬于工程材料技術(shù)領(lǐng)域。涂料由Ａ、Ｂ兩種漿液組成，Ａ劑為分散了耐火填料的無機(jī)耐火粘合劑漿液，Ｂ劑是把固化劑分散于水中的漿液，涂刷操作之前將二者按一定比例充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｓ糜谕垦b在金屬、混凝土、木質(zhì)結(jié)構(gòu)物體表面，能形成具有耐１６００℃高溫、完全不燃、隔熱、防銹性能的陶瓷涂膜。

10、節(jié)能防腐高溫陶瓷涂料

本產(chǎn)品是一種節(jié)能防腐高溫陶瓷涂料，選用價(jià)廉的碳化硅、鋯英砂、褐釔鈮礦粉、氧化鋁、高嶺土、石墨等研磨混和而成的配料與由硅溶膠、磷酸二氫鋁等配制的粘結(jié)劑按一定比例均勻混和攪拌而成，具有成本低，工業(yè)實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其適合于涂敷或噴刷在高溫爐膛的耐火磚表面，從而保護(hù)爐膛內(nèi)腔不受腐蝕，又節(jié)約能源。

11、一種陶瓷制品、陶瓷制品涂料及生產(chǎn)方法

本發(fā)明涉及一種陶瓷制品、陶瓷制品涂料及制備方法。陶瓷制品釉面上有涂層，涂層的主要成分為ＴiO2、TiO2的晶粒尺寸為納米量級。用于涂層的涂料是由鈦醇鹽、水、有機(jī)溶劑為原料制成的溶膠，溶膠中有溶膠穩(wěn)定劑。將所述涂料噴涂在陶瓷制品的釉面上，干燥后熱處理，得到所述陶瓷制品。本發(fā)明陶瓷制品抗菌保潔功能更強(qiáng)，光澤度更好。本發(fā)明的涂料及其制備方法保證功能成分的晶粒尺寸在納米量級。

12、制備氧化鋁基陶瓷涂層的涂料及其涂覆方法

本發(fā)明屬于機(jī)械工程表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括首先配制磷酸和氫氧化鋁水溶液，再配制磷酸和硅酸鈉水溶液，最后將處理過的一水硬鋁石、陶瓷以及其它材料的固體微粒與上兩種溶液按比例混合而制成涂料；將上述涂料以刷涂或噴涂的方式涂覆于鋁合金表面上，在２００℃環(huán)境溫度下加熱處理。循環(huán)上述涂覆和加熱處理過程，在基體表面形成涂層。本發(fā)明具有處理溫度低、工藝條件相對簡單、成本低、無污染、耐磨、耐蝕、耐熱、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

13、高固含量的水基陶瓷涂料

本發(fā)明涉及一種暗色高固含量水基涂料組合物，包括硅酸鈉、水、水溶性堿、金屬氧化物顏料、低熔點(diǎn)玻璃料、以及任選的鈉鈣玻璃顆粒和／或氧化鋅。進(jìn)一步任選包括表面活性劑和氫氧化鋁。該涂料組合物作為汽車玻璃上的遮蔽涂料是特別有用的。

14、水溶性無機(jī)陶瓷硅酸鋅防腐涂料

一種水溶性無機(jī)陶瓷硅酸鋅防腐涂料，由鋅粉、高硅堿比硅酸鉀溶液及硅酸鈣、氧化鐵紅、云母狀氧化鐵、云母粉、滑石粉、高嶺土、鉻綠、硫酸鋇、鈦白粉等中的一種或多種組成。本涂料不含有機(jī)溶劑，無消防隱患，無毒、無臭、無污染，雙組分混合后常溫下能快速自固化形成堅(jiān)硬的耐水沖刷的陶瓷涂層。鋅粉占干膜重量的90％以上，具有極好的耐腐蝕、耐高溫、耐候及紫外光老化性能。可廣泛應(yīng)用于橋梁、公路護(hù)欄、石油平臺、港口基礎(chǔ)設(shè)施、輸油管、貯罐等大型鋼結(jié)構(gòu)件表面防腐。

15、陶瓷粉末涂料

本發(fā)明涉及一種陶瓷粉末涂料，由天然礦物無機(jī)填料、增稠劑、固化劑、粘結(jié)劑、絡(luò)合劑，粘結(jié)劑由硅酸鈉20－25份、醋酸乙酯40－50份、鋇鋁鉛催化劑5－10份、尿素15－20份、甲醛5－8份組成。按重量百分比由天然礦物無機(jī)填料40－60％、增稠劑1－5％、固化劑3－10％、粘結(jié)劑20－40％、絡(luò)合劑1－5％，沒有有機(jī)溶劑，對人、畜無任何損害、無毒、無味、無公害。

16、一種重防腐耐磨陶瓷涂料

本發(fā)明一種重防腐耐磨陶瓷涂料是由環(huán)氧樹脂與陶瓷粉為主體的防腐耐磨涂料，涂料主劑各組成的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂：28.5～35；鄰苯二甲酸二丁酯：3.75～6；二甲苯與正丁酯混合溶劑：20～24；氣相SiO2:0.5～1；陶瓷粉：38～45〔其中：(a)TiO2:3.0～6.3；(b)Al2O3:11.7～20；(c)Si3N4:16～20.45〕；主劑與固化劑的重量比為14.5～17比1。涂料可以直接噴涂或涂刷在金屬以及玻璃纖維、塑料、混凝土的表面，涂層耐磨性好、附著力強(qiáng)、涂層薄又致密，特別適合作油田管道內(nèi)壁涂層。

17、紫外光固化陶瓷涂料

本發(fā)明屬于陶瓷涂料領(lǐng)域，特別涉及紫外光固化陶瓷涂料。將占總體系30-60wt％的(甲基)丙烯酸改性預(yù)聚物、10-50wt％的反應(yīng)性丙烯酸酯單體和2-6wt％的光引發(fā)劑混合，升溫至50-60℃，攪拌均勻；然后再加入占總體系0.5-5wt％的助劑，攪拌充分直至完全溶解。再加入將占總體系0-10wt％的啞光粉(或顏料)和0-20wt％的溶劑，攪拌，分散，降溫，過濾，得到紫外光固化陶瓷涂料。可采用噴涂、淋涂、輥涂或刷涂等方式廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃及混凝土等基材上，具有常溫固化、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。其固化涂膜具有美觀、硬度高、耐磨腐蝕、耐久性好等特點(diǎn)。

18、柔性陶瓷耐磨耐熱重防腐蝕涂料

柔性陶瓷耐磨耐熱重防腐涂料，是由環(huán)氧樹脂與多種陶瓷粉、防銹顏料和固化劑為主體的常溫固化的耐磨、耐熱重防腐蝕涂料，涂料各組份的重量組成(以環(huán)氧樹脂100份重量計(jì))為：(1)環(huán)氧樹脂：100；(2)添加劑：50～120；(3)防銹顏料：8～25；(4)陶瓷粉：100～200；(5)混合溶劑：40～70；涂料∶固化劑＝(35～50)∶1(重量比)。本涂料雙組分混合后，無須底漆，可在常溫下直接噴涂或涂刷在金屬表面，具有極好的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性能和柔韌性，能有效隔絕酸、堿、鹽類、海水的侵蝕。涂層表面致密、光滑，對傳輸介質(zhì)阻力小，可廣泛應(yīng)用于輸油管線、石油儲罐及化工設(shè)備、船舶、砂輪葉片、泵、除塵器、海上鋼結(jié)構(gòu)件等。

19、陶瓷絕熱涂料

陶瓷絕熱涂料按重量比例含有陶瓷微球20-55份，粘結(jié)劑15-40份，添料5-40份。還可以外加5-10份的紅外反射穩(wěn)定劑，2-5份紅外反射添加劑。可以添加一些助劑、溶劑及轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行調(diào)制改性。材料中處于近似于真空狀態(tài)，材料內(nèi)部含有極多的發(fā)射界面與散射微粒，反射和散射輻射熱，具有很高的隔熱效果。紅外反射穩(wěn)定劑、紅外反射添加劑和陶瓷微球他們的側(cè)重面分別是對散射、反射和氣體傳熱的，因此其一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)的組合都具有隔熱能力，最佳為三者協(xié)同絕熱。

20、含有陶瓷涂料及使用此的熱交換機(jī)用鰭

本發(fā)明是關(guān)于含有陶瓷涂料與其制造方法及為使用此的熱交換機(jī)用鰭的發(fā)明。利用本發(fā)明的含有陶瓷涂料是把Al2O3與SiO2按85-99％進(jìn)行混合，F(xiàn)e2O3：0.1-5％、CaO：0.1-2％、MgO：0.1-2％、TiO2：0.1-6％、MnO：0.1-14％、ZrO2：0.1-10％及由其他不可缺少的不純物質(zhì)構(gòu)成的陶瓷粉末按10-50％Wt混合構(gòu)成，上述Al2O3與SiO2的制作比例為2-4∶1，上述陶瓷粉末應(yīng)在500℃高溫中燃燒加工2個(gè)小時(shí)。此外，利用本發(fā)明的熱交換機(jī)用鰭是由主要材料；與在上述主要材料的表面上形成的、使用第一項(xiàng)乃至第四項(xiàng)中的任何一項(xiàng)的含有陶瓷涂料形成的至少為一個(gè)的涂層構(gòu)成。

21、耐900－1200℃高溫的有機(jī)硅－陶瓷涂料

本發(fā)明涉及一種耐900～1200℃高溫的有機(jī)硅-陶瓷涂料，它是以有機(jī)硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硅酸鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機(jī)型到無機(jī)型的轉(zhuǎn)變從而實(shí)現(xiàn)對基體的高溫保護(hù)。本發(fā)明將有機(jī)硅涂料與無機(jī)耐高溫涂料兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合起來，使它們揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充性能，進(jìn)而獲得涂裝方便、室溫固化的耐900～1200℃高溫的有機(jī)-無機(jī)型涂料。本發(fā)明具有涂裝工藝簡單、涂層性能優(yōu)異、耐高溫性能佳、優(yōu)異的高溫抗裂性以及可循環(huán)使用等特點(diǎn)。

22、單層可剝離陶瓷輥棒涂料及所得的陶瓷輥棒

本發(fā)明公開了一種陶瓷輥棒涂料以及采用這種涂料作保護(hù)層的陶瓷輥棒，該涂料中或保護(hù)層含有氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣和二氧化硅。本發(fā)明的保護(hù)層具有較好的強(qiáng)度和致密度，能夠防止坯粉、釉滴粘連陶瓷輥棒以及減少有害氣體侵蝕輥棒棒體而降低陶瓷輥棒的熱穩(wěn)定性，特別是只需單層結(jié)構(gòu)，上漿操作簡單，燒后涂層較為容易地從棒體上剝離，從而能夠大大降低陶瓷棍棒的損耗率。

23、一種陶瓷隔熱彈性涂料

本發(fā)明涉及一種可涂于建筑物外墻和金屬表面的陶瓷隔熱彈性涂料，由彈性丙烯酸乳液、丙烯酸乳液、氟素壓克力、空芯陶瓷微粒、體質(zhì)顏料、顏料、助劑、短纖維、水組成。該涂料具有耐沾污、高彈性、隔熱保溫效果好、防開裂、防漏水、透氣性良好、水溶性等優(yōu)點(diǎn)。

24、適用于古代青銅、陶瓷器修復(fù)如舊的水性涂料

本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)古代青銅器、陶瓷器件的水性涂料。本發(fā)明采用包含水溶性涂料、水性色漿、顏料，與水調(diào)和制成，加入適量滑石粉、石膏粉等填料、流平劑、增調(diào)劑等助劑。本發(fā)明解決了過去方法中使用的苯等有毒性物質(zhì)，以及無層次感，若干年后將會顏色變深，文物表面起皮、老化等缺陷。具有無毒、無腐蝕、不燃燒、安全性好，屬于環(huán)保材料；涂料干燥與固化后，不會引起上層溶解下層色澤的現(xiàn)象；涂料成膜后，發(fā)光的涂層表面無氣泡、流平均勻，耐紫外線；如高低不平的銅銹層和陶瓷出土的泥斑、水垢，均可以達(dá)到原文物的色澤與效果—“修舊如舊”；使得修復(fù)工藝簡單化，易于操作且方便，成本低，是青銅、陶瓷器文物修復(fù)作舊的好材料。

25、陶瓷隔熱防腐涂料

本發(fā)明涉及一種集隔熱防腐為一體的用于石油化工、倉儲、廠房、船舶等建筑物外墻或金屬表面的陶瓷隔熱防腐涂料。本發(fā)明的陶瓷隔熱防腐涂料含有丙烯酸酯共聚物樹脂乳液、膠體二氧化硅、陶瓷粉填料、水，還含有顏料和各種助劑。本發(fā)明的隔熱防腐涂料具有對太陽光的高反射率，優(yōu)越的隔熱效果和良好的防腐功能，強(qiáng)的附著力、耐候性、耐沾污性、耐洗刷性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的陶瓷隔熱防腐涂料可以應(yīng)用到石油化工的儲油罐、液化氣罐、氨氣罐等，還可用于倉庫、工業(yè)廠房、集裝箱、船舶、建筑等行業(yè)。

26、防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料

本發(fā)明為一種防腐、耐磨、A，B兩種組分柔性陶瓷涂料，其特征是A組分包括環(huán)氧樹脂、陶瓷粉，顏料，溶劑、助劑。其具體內(nèi)容為：采用三種環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)以改善涂層的抗熱變性，用硅微粉，二氧化鈦，閃透石，碳化鈦，超細(xì)氧化鋅為功能填料，提高涂層的耐磨和防腐性能，利用纖維狀的硅灰石增強(qiáng)涂層的耐沖擊性能。B組分為固化劑，是具有長鏈結(jié)構(gòu)的酚胺類化合物。其具有突出的防腐、耐磨性、耐沖擊、殺菌性能。克服了目前所使用涂料性能單一的缺點(diǎn)。

27、一種無機(jī)陶瓷涂料

本發(fā)明涉及一種建筑涂料，尤其是涉及一種用于建筑物墻體或裝飾板的無機(jī)陶瓷涂料。它含有的重量組分及配比為水性硅溶膠34～56％，氧化鋁或水合氧化鋁26～46％，水溶性醇胺1～7％，氧化鈣或氫氧化鈣2～13％，其余為水。本發(fā)明可以使多種建筑基材(如陶瓷、玻璃、混凝土、硅鈣板等)具有良好的附著力的涂層，且得到的涂層具有優(yōu)異的堅(jiān)硬性，耐水性，耐沾污性，耐酸堿性，不燃燒，應(yīng)用方便，可以廣泛應(yīng)用于建筑外墻和裝飾板。

28、一種耐磨陶瓷涂料及其制備方法

一種耐磨陶瓷涂料及其制備方法，屬復(fù)合材料領(lǐng)域，是采用電熔磨料級棕剛玉(Al2O3)為主要原料，以高標(biāo)號鋁酸鈣水泥(電熔925#)為結(jié)合劑，以雙峰活性a-Al2O3微粉SiO2微粉調(diào)節(jié)流動和施工性能，加入賽隆級耐磨增強(qiáng)劑X-SiC和高效復(fù)合添加劑NNO、ADS、FW10，充分起到常溫狀態(tài)下固化為類似陶瓷結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化和利用鋼纖維增強(qiáng)藕合效應(yīng)，本發(fā)明的一種耐磨陶瓷涂料及其制備方法，整體性能好，粘附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨耐沖刷以及耐酸堿侵蝕，常溫狀態(tài)下保養(yǎng)3天初凝完成，終凝期為28天可達(dá)到GB/T3001-2000常溫抗折強(qiáng)度≥20MPa，YB/T5201-1993常溫抗折強(qiáng)度≥140MPa，體積密度≥2.98g/cm3。

29、一種冶金熱軋輥表面激光納米陶瓷合金化的涂料

本發(fā)明為一種冶金熱軋輥表面激光納米陶瓷合金化的涂料，其特點(diǎn)在于該涂料是由碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻混合均勻配制而成，其各成份的重量百分比為：碳化硼40-70％、碳化鎢15-30％、碳化鈦0-15％、碳化鉻5-20％。本發(fā)明選用優(yōu)化的工藝參數(shù)產(chǎn)生顯著的固熔強(qiáng)化和彌散強(qiáng)作用；且由于組織高度細(xì)化，產(chǎn)生顯著的晶粒細(xì)化強(qiáng)韌化作用，在提高合金化層強(qiáng)度的同時(shí)，還提高了它的韌性和塑性；并且由于碳化物的彌散和均勻分布可以有效地阻止晶粒長大，因此合金組織具有高度的熱穩(wěn)定性。從而保證軋輥在高溫軋制過程中不會產(chǎn)生由于退火而軟化的現(xiàn)象。

30、一種納米陶瓷耐高溫保溫涂料及其制備方法和應(yīng)用

本發(fā)明公開了一種新的納米陶瓷耐高溫保溫涂料以及該涂料的制備方法和用途。本發(fā)明涂料由以下重量份的原料組成：成膜物質(zhì)10-35份、填料50-75份、陶瓷微球8-50份和改性納米材料3-12份。本發(fā)明納米陶瓷耐高溫保溫涂料兼顧了防固體傳熱和輻射傳熱，保溫效果大幅度提高，耐高溫達(dá)1000℃。

31、納米陶瓷防水耐候高機(jī)械強(qiáng)度保護(hù)層涂料

本產(chǎn)品公開了一種納米陶瓷防水、耐候、高機(jī)械強(qiáng)度得涂料及其制備方法和應(yīng)用。該涂料包括成膜物質(zhì)、填料和改性納米粉，優(yōu)選還可以包括助劑，其中所述物質(zhì)的量優(yōu)選為：成膜物質(zhì)、填料、助劑和改性納米粉的重量比例為20-60∶30-65∶1-5∶1-10。本發(fā)明的涂料具有良好的防水、耐候性，機(jī)械強(qiáng)度高，可以用作高溫管道的保護(hù)層，而且便于使用。

32、耐磨陶瓷涂料

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域的一種涂料，尤其是一種類似陶瓷的抗沖刷、抗磨損及抗腐蝕的耐磨陶瓷涂料，選擇不同粒度的電熔棕剛玉、電熔亞白剛玉、電熔白剛玉、碳化硅、電熔莫來石其中的至少一種作主料，選擇不同粒度的致密剛玉、電熔亞白剛玉、電熔白剛玉、碳化硅、氮化硅、碳化硼其中的至少一種作輔料，以CA50鋁酸鈣水泥或純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，以納米微硅粉和活性α-Al2O3微粉作增強(qiáng)劑，超干粉活性高效減水劑、檸檬酸鈉、六偏磷酸鈉為復(fù)合添加劑，裝入強(qiáng)力攪拌機(jī)內(nèi)攪拌12-17分鐘，混合均勻后裝袋。本發(fā)明價(jià)格低廉、使用成本低，致密度及強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的耐磨性，抗沖刷性和抗腐蝕能力，耐溫度高，高溫穩(wěn)定性好，使用壽命長。

33、一種耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷涂料

本發(fā)明提出的是熱工領(lǐng)域的一種耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷涂料。按重量百分比取200目二氧化鋯10份，200目鋯石英砂20份，300目長石10份，300目氧化鈰7份，300目三氧化二錳15份，300目氧化錳3份，600目二氧化鈦2份，200目氧化鋁10份，400目石墨10份，400目氮化硼3份，200目碳化硅10份混合組成。涂料的石墨和氮化硼，具有潤滑、抗粘結(jié)性，碳化硅具有耐磨性，氧化錳、二氧化鈦和氧化鋁具有強(qiáng)遠(yuǎn)紅外線發(fā)射性，二氧化鋯、鋯石英、長石和氧化鈰所組成的涂層具有致密性和較高的耐火性，三氧化二錳可以催化碳、硫、氮轉(zhuǎn)化。所以適宜在煤粉爐、沸騰爐、流化床爐等動態(tài)爐體內(nèi)應(yīng)用。

34、一種耐磨陶瓷涂料及其制備方法

一種耐磨陶瓷涂料及其制備方法，包括骨料、水泥、微粉、分散劑、鋼纖維，將其分成A、B、C三組，A：骨料、水泥、微粉；B：分散劑；C：鋼纖維。各組所需材料的重量份數(shù)比及加入比例為：A組的骨料為40-85份、水泥5-40份、微粉2-20份，B組分散劑的加入比例為A組的0.1-1.5％，C組鋼纖維的加入比例為A組的4-8％。制備方法：將骨料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3分鐘；加入水泥和微粉攪拌5分鐘；加入分散劑，攪拌8分鐘；出料裝袋，備用；使用時(shí)將上述物料放入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入8％的水，攪拌5分鐘后再加入鋼纖維5.5％，攪拌15分鐘。本發(fā)明整體性能好，粘附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨耐沖刷、耐酸堿侵蝕，成本低，使用壽命是金屬管道的1-3倍。