《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》要求，應從源頭加強控制，使用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。這意味著，在很多行業，原料端面臨著油改水的命題。相關專家表示，目前能被積極推廣的VOCs源頭控制措施，就是水性漆。

“油改水”為何如此被強調？

生態環境部環境工程評估中心VOCs項目負責人表示，對VOCs的核心管控思想是提倡管理控制、源頭控制，其次過程控制，末端治理是效率最低的方式。

方案中希望的低（無）VOCs含量的原輔材料，目前更多指向水性漆，他指出，源頭控制方面，目前能被積極推廣的，就是水性漆。油性漆的VOCs的含量在50%~70%，水性漆VOCs含量低，能從原料端將VOCs降下來，原料改變的有效性較高。除了推廣水性漆外，目前也沒有更好的方法。

VOCs管控以重點地區、重點行業為主，涉及石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等重點行業，此外，涂料、油墨行業中散亂污企業眾多，滿足環保合規性已是企業生死存亡的大事，必須找到低（無）VOCs含量的水性化產品做原料替代。

水性聚氨酯漆可為下游行業提供低（無）VOCs含量的水性化涂料產品。水性聚氨酯漆以水為溶劑，具有無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點，可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑、纖維表面處理劑等領域，是安全環保綠色高性能高分子材料，每生產１噸水性聚氨酯分散體替代溶劑型聚氨酯可以減少0.7噸有機溶劑揮發進入大氣，其發展受到世界各國政府的重視。我國是聚氨酯最大的生產國和消費國，也有望成為最大的消費基地。水性聚氨酯創新與應用已進入多個領域，目前已進入高速發展時期。

水性漆的名義：環保

回顧涂料發展的百年歷程，溶劑型涂料一直占據涂料行業的主導地位。無論是工業方面還是家裝建筑方面都長期被溶劑型涂料所占據。然而久而久之溶劑型涂料釋放出來的有機化合物開始對人們的身體造成傷害，同時也加劇了對大氣環境污染，這幾年大氣污染問題嚴重，讓環保議題一直處于風口浪尖。而涂料與大氣污染的最大關聯就不能不說VOCs了。在VOCs排放中，大約有18%是由溶劑型涂料排放產生的。這種高能耗、高排放的方式越發不適合現代的發展，于是替換溶劑型涂料的呼聲似乎越來越高。

事物的發展就是這樣，當大家都在呼喚一個事物的時候，我們就應該好好思考怎么和這個事物掛鉤了，因為它是代表“未來”的。水性漆，作為一種環保友好型涂料，不含有機溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒氣體，無毒無刺激，對人體無害，對環境保護，漆膜豐富、晶瑩透亮、柔韌性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、施工方，這些都使得水漆成為涂料企業里的翹楚。有遠見的企業早早便開始了他們的水漆之路。

水性化、低VOCs是未來涂料發展趨勢

當前，水性涂料在國內的發展狀況比較好。95％以上的內外墻涂料都是水性涂料，加上水性汽車涂料、光固化涂料等，環境友好型涂料可達60％。其中，建筑涂料水性化程度較高，其他工業涂料、集裝箱涂料、家電涂料、工程涂料等仍需進一步推進水性化工作。在這樣的大環境作用底下，亞太地區特別是中國成為了增長最快的區域市場。由于溶劑型涂料的過度應用使VOCs大量產生，減少溶劑型涂料的生產和使用，成了全國各地拼命都要完成的任務。而水性涂料與溶劑型涂料無論從環保性比較，還是從健康性比較，都具有絕對的優勢。因為在溶劑型涂料的生產過程中，使用的稀釋劑是200號汽油和苯類有機溶劑，在水性涂料生產中用清水取代這些有機溶劑，所以沒有氣味。除了生產過程外，涂裝過程也是釋放VOCs的途徑之一，而水性化技術則是降低涂料VOCs排放最有效的辦法，在涂料中用普通純凈水代替傳統的揮發性有機溶劑，可同時在環保排放和提高涂料使用率兩個重要指標上取得進步。我們以汽車涂裝為例，傳統汽車涂料的揮發性有機物含量通常達到85％左右，水性汽車涂料中的揮發性有機物只占10％。

為此，水性涂料等環境友好型產品需求增長迅速。這就要求顏料等原材料供應商也提供環境友好型的產品。水性化、低VOC是未來涂料發展趨勢。我國水性涂料產業鏈上下游企業均以開放共融的態度，積極研發全新的解決方案。

在政策和環境的雙重推動下，以水為稀釋劑的水漆，因其節能減排的環保特性，成為涂裝行業環保升級的重點，被列入國家"制造2025"重點支持領域。而溶劑型涂料隨著原材料的上升以及排污費和涂料消費稅的征收，相關產品價格上升已經成為一種趨勢，于是各行各業都紛紛呼吁使用水漆，消費者環保意識的增強也讓水性涂料更具市場吸引力。